Strogi postupak provjere kvalitete: osiguravanje pouzdanosti i trajnosti mjenjača ribarskog plovila

1. Inspekcija sirovina
Kvaliteta svakog mjenjača usko je povezana s korištenim materijalima. Kako bi se osigurala pouzdanost mjenjača, sve sirovine koje ulaze u proizvodni proces prvo moraju biti strogo pregledane. Sljedeće su glavne veze za pregled:

Analiza metalnog sastava: metalni sastav sirovina testiran je kemijskom analizom kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve dizajna. Na primjer, zupčanici mjenjača obično su izrađeni od legiranog čelika ili drugih materijala visoke čvrstoće, koji moraju imati dobru vlačnu čvrstoću i otpornost na trošenje.
Ispitivanje tvrdoće: Tvrdoća sirovog materijala izravno utječe na otpornost mjenjača na trošenje. Upotrijebite opremu kao što je Rockwellov uređaj za ispitivanje tvrdoće i Vickersov uređaj za ispitivanje tvrdoće za ispitivanje tvrdoće materijala kako biste osigurali da ima dovoljno tvrdoće da se nosi s dugotrajnim opterećenjem i trenjem.
Otkrivanje površinskih nedostataka: Mogu postojati nedostaci kao što su pukotine i pore na površini materijala, što će utjecati na performanse i vijek trajanja mjenjača. Proizvođači će koristiti metode ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno i magnetsko čestično otkrivanje nedostataka kako bi osigurali da na površini materijala nema skrivenih nedostataka.
2. Kontrola točnosti dimenzija
Komponente unutar mjenjačke kutije, kao što su zupčanici, ležajevi, rukavci itd., sve zahtijevaju izuzetno visoku preciznost usklađivanja kako bi se osigurao nesmetan rad sustava zupčanika. Stoga je točnost dimenzija važan dio provjere kvalitete. Specifični koraci uključuju:

Inspekcija trokoordinatnog mjernog stroja: trokoordinatni mjerni stroj (CMM) često je korišten visoko precizan mjerni alat koji može točno izmjeriti dimenzije komponenti mjenjača u trodimenzionalnom prostoru kako bi se osiguralo da je dimenzijska pogreška svake komponente unutar dopušteni raspon.
Provjera točnosti zahvata zupčanika: Točnost zahvata zupčanika ključna je za učinkovitost prijenosa i stabilnost mjenjača. Upotrijebite instrument za mjerenje zahvata zupčanika da provjerite površinu zahvata zupčanika kako biste bili sigurni da je proces zahvata gladak i bez zaglavljivanja.
Mjerenje zazora: Usklađivanje zazora mjenjača ribarskog plovila mora se strogo kontrolirati. Odnos podudarnosti između zupčanika i zupčanika, vratila i ležajeva izravno će utjecati na učinkovitost i buku mjenjača. Koristite poseban alat za mjerenje zazora kako biste osigurali da odgovarajući zazor svake komponente zadovoljava standard.
3. Ispitivanje zahvata zupčanika
Zahvat zupčanika je jedna od najvažnijih funkcija mjenjača, koja izravno određuje učinkovitost prijenosa snage i stabilnost mjenjača. Kako bi osigurali besprijekoran rad sustava zupčanika u stvarnoj uporabi, proizvođači obično provode sljedeća ispitivanja:

Ispitivanje zahvata zupčanika: sastavite mjenjač na ispitnu platformu, simulirajte opterećenje i radne uvjete s kojima se može susresti u stvarnom radu i promatrajte zahvat zupčanika. Provjerite kontaktnu površinu zupčanika tijekom procesa zahvata kako biste bili sigurni da nema neravnomjernog trošenja, neuobičajene buke ili drugih neželjenih pojava.

Ispitivanje buke i vibracija: Buka i vibracije mjenjača tijekom rada ključni su za radnu udobnost i stabilnost ribarskog broda. Proizvođači obično koriste uređaje za ispitivanje buke i analizatore vibracija za testiranje mjenjača kako bi osigurali da su buka i vibracije unutar standardnog raspona tijekom rada.

4. Ispitivanje opterećenja
Mjenjači ribarskih brodova moraju izdržati dugotrajni rad s velikim opterećenjem u stvarnoj uporabi, stoga je testiranje opterećenja vrlo važno. Testiranje opterećenja može simulirati radno stanje mjenjača u ekstremnim uvjetima uporabe kako bi se osiguralo da može normalno raditi u različitim okruženjima.

Ispitivanje statičkim opterećenjem: bez okretanja, mjenjač se podvrgava projektiranom opterećenju kako bi se provjerilo može li izdržati prekomjerni pritisak bez oštećenja. Tijekom ispitivanja provjeravaju se različite komponente mjenjača na deformacije ili oštećenja.
Test dinamičkog opterećenja: Simulirajte uvjete opterećenja u stvarnom radu spajanjem mjenjača na stvarni sustav napajanja. Testirajte njegovu radnu stabilnost pod dugim vremenskim uvjetima, velikom brzinom i velikim opterećenjem.
5. Ispitivanje trajnosti i životnog vijeka
Trajnost mjenjača ribarskog plovila važan je pokazatelj njegove kvalitete, posebno u dugotrajnom i intenzivnom radnom okruženju kao što su ribarska plovila. Proizvođači obično provode testove izdržljivosti kako bi osigurali da se mjenjač neće prerano pokvariti tijekom uporabe.

Ubrzani test životnog vijeka: Simulirajte performanse mjenjača u dugotrajnoj uporabi kroz ubrzano testiranje. Tijekom testa, mjenjač će iskusiti ekstremne radne uvjete kao što su veliko opterećenje i velika brzina kako bi se ocijenila njegova izvedba u ekstremnim uvjetima.
Test dugotrajnog rada: Pustite mjenjač u pogon dulje vrijeme i pratite njegove različite pokazatelje performansi (kao što su temperatura, buka, vibracije itd.) kako biste bili sigurni da neće doći do pogoršanja performansi nakon dugotrajne uporabe.
6. Ispitivanje korozije
Budući da ribarska plovila rade u morskom okruženju, mjenjači moraju imati jaku otpornost na koroziju. Testovi korozije obično uključuju sljedeće aspekte:

Test u slanom spreju: Postavite mjenjač u okruženje u slanom spreju kako biste simulirali njegovo radno okruženje u morskoj vodi i provjerite otpornost mjenjača na koroziju. Tijekom ispitivanja, površina mjenjača će se promatrati radi hrđe, pukotina ili drugih korozivnih oštećenja.
Test uranjanja u morsku vodu: Neki dijelovi mjenjača uronjeni su u simuliranu morsku vodu kako bi se procijenila njihova izdržljivost u vlažnom i korozivnom okruženju.
7. Inspekcija tvornice konačnog proizvoda
Nakon navedenih ispitivanja, na kraju će se pregledati mjenjač ribarskog broda. Tvornička inspekcija obično uključuje:

Sveobuhvatna inspekcija: Konačna provjera izgleda, veličine i tehničkih parametara mjenjača kako bi se osigurala usklađenost sa specifikacijama dizajna.
Provjera učinka: Provjera učinka provodi se na profesionalnoj platformi za testiranje kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji zadovoljavaju standarde.
Identifikacija i dokumentacija: Provjerite identifikaciju proizvoda i tehničku dokumentaciju kako biste bili sigurni da kupci mogu izvršiti naknadno održavanje i popravke na temelju serijskog broja proizvoda i tehničkog priručnika.